Aké sú bezpečnostné opatrenia pre dennú údržbu a starostlivosť o chemické čerpadlá z nehrdzavejúcej ocele?

Denná údržba a starostlivosť o chemické čerpadlá z nehrdzavejúcej ocele by sa mali kombinovať s ich charakteristikami materiálu (silný odolnosť proti korózii, ale obmedzený odolnosť proti opotrebeniu, citlivý proces zvárania atď.) A špecifickosťou sprostredkovacieho média (väčšinou korozívne, sanitárne alebo obsahujúce malé množstvo nečistôt). Zamerajte sa na odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, tesniaci výkon a prevádzkovú stabilitu. Konkrétne bezpečnostné opatrenia sú nasledujúce:

 

 

• Kontrola a príprava pred operáciou

Preskúmanie kompatibility médií

Potvrďte kompatibilitu prúdového čerpacieho média s 316 z nehrdzavejúcej ocele, aby ste zabránili korózii spôsobenej zmenami v strednom zložení (ako je náhle zavedenie silných kyselín alebo fluoridov s vysokou koncentráciou). Ak sa médium zmení, poraďte sa s príručkou materiálu alebo výrobcu; Použitie mimo stanoveného rozsahu je prísne zakázané.

Skontrolujte strednú teplotu a koncentráciu: 316 Výkon z nehrdzavejúcej ocele sa degraduje nad 300 stupňov. Potvrďte, že stredná teplota je v konštrukčnom rozsahu čerpadla, aby sa predišlo zrýchlenému starnutiu materiálu v dôsledku vysokých teplôt.

Vzhľad a kontrola pripojenia

Skontrolujte spojenia tela čerpadla, obežného kolesa a potrubia na príznaky korózie (ako sú jamky, hrdza a praskliny). Venujte osobitnú pozornosť zvarom (ktoré sú náchylné na intergranulárnu koróziu v dôsledku defektov procesov). Okamžite opravte alebo vymeňte akékoľvek abnormality.

Skontrolujte tesnosť prírub a tesnení (napríklad mechanické tesnenia a O-krúžky), aby ste zabránili úniku. Uniknuté korozívne médiá môžu urýchliť koróziu tela čerpadla alebo okolitých komponentov.

Kontrola mazania a chladiaceho systému

V prípade rotujúcich komponentov, ako je ložisko a motorové ložiská, naplňte ich príslušným typom maziva (tukov) podľa pokynov výrobcu. Uistite sa, že mazivo je dostatočné a bez nečistôt (aby sa zabránilo kontaminácii maziva médiom, čo by mohlo spôsobiť stratu mazacej účinnosti).

Ak je čerpadlo vybavené chladiacim systémom (napríklad mechanickým chladiacim plášťom), skontrolujte, či sú chladiace vodné potrubia nedotknuté, aby sa zabránilo prehrievaniu a starnutiu tesnenia alebo lokalizovaného prehriatia tela čerpadla v dôsledku nedostatočného chladenia.

 

• Monitorovanie v reálnom čase počas prevádzky

Monitorovanie stability parametrov

Zaznamenajte parametre, ako je prietok, hlava, tlak a prúd v reálnom čase. Akékoľvek abnormálne výkyvy (napríklad náhly pokles prietoku alebo zvýšenie tlaku) môžu naznačovať blokovanie obežného kolesa (keď médium obsahuje malé množstvo častíc) alebo opotrebovanie tesnenia. Okamžite vypnite čerpadlo na kontrolu, aby ste predišli poškodeniu motora preťaženia alebo zvýšené opotrebenie komponentov.

Monitorujte prevádzkový zvuk čerpadla: Normálna prevádzka by mala byť bez ostrých alebo nezvyčajných zvukov. Ak sa zistí „brúsny“ zvuk alebo „zvýšené vibrácie“, môže to byť spôsobené trením medzi obežníkom a puzdrom čerpadla (v dôsledku opotrebenia alebo vyrovnania). Čerpadlo by sa malo vypnúť na nastavenie, aby sa zabránilo mechanickému treniu vytvárať vysoké teploty na obežníku z nehrdzavejúcej ocele 316, čo by mohlo poškodiť povrch povrchovej pasivácie (čo je kľúčom k odporu korózie).

Zabráňte únikom a korózii

Zamerajte sa na monitorovanie mechanických tesnení na úniky. Malé úniky (napr. 1-2 kvapky za minútu) môžu naznačovať normálne opotrebenie. Ak sa však únik zvýši alebo je médium vysoko korozívne, čerpadlo by sa malo okamžite vypnúť, aby sa výmena tesnenia zabránila pokračujúcej korózii rukávu hriadeľa a tela čerpadla.

V prípade čerpadiel prepravujúcich hygienické médiá (ako je potravinový alebo tekutý liek) skontrolujte, či tesnenia spĺňajú hygienické normy (napríklad, či používajú gumu na úrovni potravín), aby sa zabránilo kontaminácii médií.

Filtrácia a čistenie nečistôt

316 z nehrdzavejúcej ocele má zlý odpor opotrebenia. Ak médium obsahuje malé množstvá tuhých častíc (napríklad kryštály alebo jemný piesok), pravidelne kontrolujte blokovanie vstupného filtra a okamžite vyčistite filter, aby ste zabránili vniknutiu častíc do čerpadla a spôsobili opotrebovanie na obeh a puzdro alebo spôsobili, že sa obežné koleso prilepí.

 

• Dlhodobé úvahy o údržbe a skladovaní

Pravidelné komplexné inšpekcie

Vykonajte komplexnú kontrolu každých 3 až 6 mesiacov (v závislosti od prevádzkovej intenzity): Zahŕňa to meranie hrúbky steny tela čerpadla (na kontrolu rovnomernej korózie), testovanie dynamickej rovnováhy obežného kolesa a testovanie rezistencie na izoláciu motorickej izolácie s cieľom okamžite identifikovať potenciálne problémy (ako napríklad skryté praskliny vo zváraní).

V prípade čerpadiel používaných v pobrežných oblastiach alebo v prostrediach s vysokou humlnicou pravidelne čistite povrch tela čerpadla od soli rozprašovania a prachu, aby sa zabránilo akumulácii povrchu a lokalizovanej korózii.

Správa náhradných dielov

Náhradné kolesá, tesnenia a ďalšie komponenty by mali byť vyrobené z toho istého materiálu (316 z nehrdzavejúcej ocele) alebo kompatibilných materiálov. Vyhnite sa miešaniu bežnej nehrdzavejúcej ocele (ako je 304) zložiek, ktoré môžu spôsobiť galvanickú koróziu (galvanické bunky medzi dvoma rôznymi materiálmi v médiu a urýchľujú koróziu). Náhradné diely musia byť uložené mimo vlhkosti a kontaminácie. Najmä tesnenia by mali byť chránené pred priamym slnečným žiarením a vysokými teplotami, aby sa zabránilo starnutiu.

 

Jadrom údržby chemického čerpadla z nehrdzavejúcej ocele je „prevencia korózie, prevencia opotrebenia a údržba tesnenia“: prísnym monitorovaním kompatibility médií, okamžitým čistením nečistôt, chránením pasivačného filmu a pravidelnou kontrolou zraniteľných častí môže nielen zabezpečiť stabilnú prevádzku, ale tiež zabezpečiť stabilnú prevádzku v korozívnych alebo hygieračných scenároch, vyhnúť sa ponižovaniu výkonnosti alebo bezpečnosti, spôsobením neoprávnenej údržby.